深化应用数字化技术提升运检质效
5月30日，安徽宣城220千伏枣园变电站2号主变压器保护装置调试后，宣城供电公司变电检修中心二次检修一班班员韩勇通过智能运检管控平台，远程一键完成新调试的保护装置定值比对。通过智能运检管控平台，原先20分钟的核查时间被压缩到不足1分钟，工作效率显著提升。
目前，宣城电网共有35千伏及以上变电站162座。宣城供电公司负责运维35千伏以上线路长度10353千米，其中超高压、特高压线路1816千米。近年来，随着电网设备规模的快速增长，该公司运检工作量大幅增加。2021年以来，该公司不断深化数字化技术应用，构建基于“一平台多系统”的智能运检管理体系，促进专业协同和业务融合，打造上下联动、高度智能化的地市级智能运检管控应用示范，提升电网智能互动和安全运行水平。
强化问题导向
生产计划一体化管理
“10千伏北郊变电站10千伏出线五星线检修工作因停电户数超限值已标红，请立即检查停电检修方案，按照先降后控的原则优化。”5月31日，宣城供电公司智能运检管控中心员工陶文欣登录生产计划智能管理模块，发现模块已将该条计划标红，提醒供电员工及时处置。陶文欣随即开展方案核查。
2019年11月，智能运检管控平台在国网安徽省电力有限公司的试点单位宣城供电公司上线，集成了14个国家电网有限公司通用业务系统的数据。依托智能运检管控平台，宣城供电公司可以对设备运行信息、管理信息、历史信息等开展分析评估。2021年8月，该公司又为智能运检管控平台接入调度自动化信息集成系统、安全风险管控平台、继电保护信息主站保护系统等5个系统的数据，实现19个业务系统的数据同源录入和一键分析，并根据运检业务需求定制开发应用模块，辅助供电员工高效开展生产信息汇集与发布、故障应急指挥等工作。
生产计划智能管理模块就是宣城供电公司定制开发的一个应用模块。生产计划是运检管理工作的源头。生产计划智能管理模块依托电网设备运维精益管理系统全量录入市、县两级供电企业的生产数据，形成生产计划智能任务池，做到计划状态共享可视、生产计划一体化管理，从源头上解决生产计划收集难、平衡难的问题。年初以来，生产计划智能管理模块已录入生产计划6100条，减少计划线路重复停电79条次，宣城供电公司计划停电时户数同比下降42%。
推广移动应用
切实减轻一线班组负担
5月20日，宣城供电公司配网检修班员工朱永奎在10千伏长桥线开展现场勘查，并将勘查记录通过个人手机上的“现代设备管理移动门户”APP同步到电网设备运维精益管理系统，用时不到5分钟。
在电网不断发展的情况下，一线班组的运检业务工作越来越多。宣城供电公司立足班组工作实际，将移动应用作为减轻一线班组负担的主要手段，提升生产各环节信息流转效率。
2021年6月，宣城供电公司针对配网抢修研发的“运检E助手”APP上线，实现812项配网抢修任务工单全部线上流转。为了推动运检生产业务流程线上化和规范化，当年9月，该公司依托公司统一的“现代设备管理移动门户”APP，丰富移动应用功能，实现工作票和操作票一键生成、同时在线流转和移动办理，无须现场填写工作票和操作票；11月，又实现生产计划变更、现场勘查记录上传、“三措一案”流转和调阅。该公司还计划为“现代设备管理移动门户”APP增加变电设备交接验收和仪器仪表数据直接回传功能，替代人工手动填报，实现设备验收和试验数据自动上传。该功能预计10月份上线。
目前，宣城供电公司已基本实现常见运检业务移动应用全覆盖，推动业务流转线上化、现场作业移动化、设备管理数字化。
今年4月，在国网安徽电力数字化班组试点建设工作验收评比中，宣城供电公司共有9个班组获评“优秀数字化班组”。“各类运检业务的移动应用优化了工作模式，减少了处理信息的工作量，极大提高了一线班组的工作效率。”宣城供电公司运检部主任陶雪峰介绍。
一体监控实时联动
设备运维更便捷高效
“110千伏赤滩变电站10千伏Ⅰ段母线A相完全接地。”5月10日，宣城供电公司变电监控中心收到故障信息。通过变电智能管控系统主站传送的高清视频，结合继电保护故障研判结果，变电监控中心快速确定故障点为某个开关真空灭火室故障，并通知检修人员前去处理。根据变电监控中心的研判结果，检修人员带好相应的备品备件快速前往故障点开展处置，避免了故障范围扩大。
2021年8月起，宣城供电公司推动构建“无人值班+集中监控”的变电运维管理模式，进一步优化设备监控职责，推进主辅设备的一体化监控和实时联动，提升主动预警和应急处置等能力。这在技术上主要通过变电智能管控系统主站支撑。2021年11月，该公司完成变电智能管控系统主站建设，实现全部16座220千伏、50座110千伏变电站的在线监测、消防等6类27种辅助设备数据接入。今年3月，该公司开始为变电智能管控系统主站研发主变压器有载调压和油温监测模块，用于实时感知主变压器运行状态，降低设备故障发生率。
“以前220千伏变电站巡检一次，每座平均要两个人花费一个半小时。现在，主站集成了机器人、高清视频和表计等数据，供电员工通过主站远程10分钟就能完成一座变电站的巡检。一般的变电故障信息收集平均时间也由原先的40分钟缩短至5分钟。之后，主站的数据还可为项目立项、检修策略制订、精准运维提供参考。”陶雪峰介绍。