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重庆丰都供电公司采用“无人机+X光探伤”技术

提升输电线路设备带电检测效率

12月10日，重庆丰都供电公司应用“无人机+X光探伤”技术完成220千伏丰宾南线跨越银百高速公路4基铁塔48套耐张线夹、压接管的精准检测。这是该公司首次将这一技术应用在输电线路设备带电检测中。

当天，丰都供电公司3名巡检人员通过多台无人机协同作业的方式，对220千伏丰宾南线4基铁塔的耐张线夹、压接管开展X光探伤检测。作业中，巡检人员操控一架搭载了X光发射机的吊装无人机悬停在耐张线夹、压接管上方，另一架无人机实时观测吊装无人机的位置。同时，巡检人员远程操控X光发射机进行对位调整、精准检测，X光发射机发出的X光透过被测设备，在成像板上显示出设备内部结构图，并实时传输到地面的显示屏上，完成探伤检测。

据介绍，输电线路耐张线夹、压接管等关键承力部件需要定期进行检测，以便及时发现部件内部有无损伤隐患。常规检测方式需要作业人员先给线路停电，再人工登塔检测，不仅风险高，检测作业时间也较长。采用人工登塔方式完成1基塔12套耐张线夹、压接管探伤检测通常需要5人协同作业，耗时约4个小时。该公司采用“无人机+X光探伤”技术，作业人员只用1小时就能完成检测，不仅简化了作业过程，大幅缩短检测时间，还避免了巡检人员登塔作业坠落的风险。

国网福建

12月5日，国网福建石狮市供电公司运检部输电运维班在110千伏香古Ⅰ、Ⅱ路及香金红、蓝线等多条输电线路上，应用无人机搭载X光探伤技术，以“空中飞检+内部透视”的创新模式，对输电线路关键部件完成了一次高效、精准的“无创体检”。

据悉，以往检查耐张线夹等隐蔽性缺陷，须组织停电、人员登塔作业，往往需要6人耗时3小时以上，且存在漏检风险。如今依托无人机带电作业，仅需4人1小时即可完成，不仅大幅提升效率，更实现了检测质量的飞跃。耐张线夹作为输电线路的承力核心部件，其内部损伤难以通过外观判断，而无人机X光探伤技术可穿透金属外壳，实现毫米级缺陷的精准识别与定位。

本次采用的无人机挂载微型X光检测系统，集成高精度传感与实时数字传输功能，即便在复杂地形条件下也能保持稳定悬停，并将检测数据实时回传至后台智能分析系统。

来源：国家电网报、中国电力报