6月5日，随着溪洛渡水电站18号机组涉网试验完成后开机并网，世界最大清洁能源走廊2025—2026年度检修工作圆满收官。
岁修是保障机组长期安全稳定运行、消除潜在隐患、提升设备可靠性的重要基础性工作。三峡集团长江电力严守安全底线、严格执行调度指挥、严控检修质量，安全、优质、准点完成共计110台次检修任务。机组检修精品率连续四年保持100%，进一步提升了机组运行效率和可靠性，确保机组以“最佳工况”迎峰度夏，在关键时刻顶得上、发得出。
在本轮岁修中，长江电力自主研发的流域检修支持系统发挥了关键支撑作用。这套数字化管理平台实现了全流域、全检修流程的全覆盖，推动长江干流大型电站群检修管理，正式从传统经验驱动模式，迈向现代化数据驱动的全新管理阶段。
应对流域检修新挑战：打造“数字执行”新模式
随着世界最大清洁能源走廊全面建成，梯级电站检修业务呈现出跨度极大、点多面广、资源协同复杂等新特征。传统管理方式在应对跨电站、多项目、高并发作业时，面临实时管控难、技术支持响应慢、海量过程数据价值挖掘不足等共性挑战。
为此，长江电力以“集约化、精益化、标准化、数字化”为目标，构建了以项目管理为核心的流域检修支持系统。该系统基于“全要素感知、全过程管控、全面风险防控”理念，旨在将分散的检修活动整合为可视、可控、可溯的有机整体，覆盖从决策、策划、执行到总结的全业务链条。
系统首先改变了决策与策划的起点。在“检修决策”环节，它集成设备状态实时评估数据与标准检修项目库，辅助生成结构化的三年滚动计划与年度计划，提升了决策的科学性与前瞻性。进入“策划与准备”阶段，系统的作用更为凸显。“以往，一个项目所需的物料、工装、技术文件清单，需要多个部门反复核对，耗时长、易遗漏。”长江电力检修厂生产管理部生产调度主任师王明介绍。如今，系统依据标准项目数据，可一键生成各类需求清单，并自动追踪审批、采购、调配状态，实现了对“人、机、料、法、环”等核心资源的线上集中管控与调度，这种模式可让项目团队将更多精力聚焦于技术方案本身，极大提升了前期准备效率。
进度“一图统览”：破解跨域多线作战困局
本次岁修中，变化最为直观的当属进度管理。系统将复杂的检修项目解构为精细的“时标网络图”，图中每个节点均与具体的检修作业SOP（标准作业程序）紧密关联。
在系统的主界面上，6座电站百余项任务的进度以不同颜色的脉络实时延伸、动态更新。关键路径、滞后节点、预警信息一目了然。项目负责人只需在系统中进行任务派发或调整，指令便可直达相关班组或个人的移动终端。
“过去掌握全域进度，需要层层收集报表、反复电话沟通，现在真正实现了‘一图统览’。”现场管理人员表示。一线作业人员通过手机APP接收任务，以看板、日历等多种视图管理工作，实现了“一机在手，全程掌控”。这种模式不仅提升了协同效率，更确保了指令精准传达、责任闭环落实，使跨越千里的多项目、多工种协同变得条理清晰。
质量安全“数字筑基”：推动标准化作业深入落地
如果说进度管控优化了协同效率，那么质量与安全管控的数字化，则致力于将标准与规程深度嵌入作业流程。
质量管控方面，SOP成为作业“硬约束”。本轮岁修系统内嵌了涵盖主要检修项目的4500余份SOP。现场作业人员须严格按照SOP的步骤操作，每完成一步便实时上传关键数据或影像进行确认。“过去的作业指导书像是‘参考书’，现在的SOP则是必须遵循的标准作业程序和同步记录的‘记事本’，确保了工艺标准不折不扣地执行。”长江电力检修厂生产管理部机械专业主任杨杰说。
安全管控方面，数字化手段构建了全天候防护网。每日开工前，现场大屏自动推送由系统生成的“五板一图”及当日重大风险提示，进行可视化、常态化的安全交底。同时，关键作业点的视频监控画面实时回传，支持后方安全管理人员开展“云巡查”，实现了对全流域作业面的透明化、远程化监督。遇到现场技术难题，系统支持前后方高清音视频连线，专家可进行“远程会诊”，大幅提升了复杂技术问题的处置效率。
目前，流域检修支持系统已完成二期建设。三期建设将聚焦“让数据产生智慧”，利用日积月累的海量结构化检修数据，通过大数据分析与人工智能技术，向设备状态智能诊断、检修策略优化等更高阶的智能化应用迈进。
在本轮岁修中，数字化转型为传统水电检修注入了新动能。如“现场监护+视频监控”双重管控机制，实现了对检修全过程的精细管控与全要素的精准管理；“大型设备精准吊装系统”等各类智能工装，可让工作流程更为精简、过程全程可视、精度更加可控；“转轮裂纹智能修复”等各类检修机器人的成功投放，则代替了人工高危作业，为安全生产提供科技支撑。
当前正值迎峰度夏关键期，长江电力将认真落实防洪度汛和能源保供各项工作措施，精益运行管理世界最大清洁能源走廊，充分发挥大国重器综合效益，为保障长江流域防洪安全、供水安全、航运安全、能源安全和生态安全筑牢坚固屏障。
来源：中国三峡