9月17日，在2025世界清洁能源装备大会上，东方电气集团东方汽轮机有限公司（简称“东方汽轮机”）重磅发布全自主可控F级纯氢15兆瓦重型燃气轮机（代号G15H）。该产品以纯氢为燃料，基于我国首款自主研制G15燃机，实现纯氢燃烧，突破“零碳燃烧﹢稳定高效”的双重难题，填补了我国氢能装备领域的技术空白，更将人类零碳能源体系的构建从“蓝图”变为“现实”，标志着我国在氢能应用领域跻身全球第一梯队，为世界零碳转型贡献“中国方案”。

从“天然气”到“纯氢”

开启一场燃料革命

当“双碳”目标成为全球可持续发展的共同命题，工业领域的零碳转型已从理念探索迈向了实践攻坚，寻找可替代化石能源的“零碳动力核心”，成为破解能源困局、重塑全球能源格局的关键。

G15H的横空出世，并非凭空创造的技术突破，而是基于成熟产业基础的跨越式升级。2024年，东方汽轮机自主研制的天然气版G15燃气轮机成功下线，如今已顺利通过满负荷运行试验，在工业动力领域筑牢根基，为氢能技术运用积累了关键经验。

G15重型燃机不仅可用于热电联产、分布式能源、海上平台发电，还可以和光伏、储能等绿色低碳技术耦合，构建可应用于医院、学校、小区、工业园区的“源网荷储”综合能源运用场景，对我国建设新型能源体系、优化能源供给、保障国家能源安全具有积极意义。

事实上，从“天然气”到“纯氢”的跨越，绝非简单的燃料替换，而是对燃机核心系统的“重构式创新”。氢气被誉为“零碳理想燃料”，但其物理化学特性却给燃气轮机带来了高温控氮、防回火、抑振荡三大行业性技术难题，每一项都是制约氢能工业化应用的“天堑”。

东方汽轮机研发团队历经数年攻坚，跳出传统燃气轮机“单一大火”的燃烧逻辑，重构燃烧系统核心技术路径，最终以创新性解决方案驯服“暴烈”的氢能，完成了从“技术可行性”到“工业可用性”的关键一跃。

从“实验室”到“工业级”

上演一段实证创新

为了进一步提升制造效率和产品质量，东方汽轮机建立了国内技术最先进、智慧化程度最高的燃机智慧制造基地。该基地以5G全连接数字化工厂为基石，配备了9条燃机智慧制造产线，不仅实现了透平叶片精铸合格率的大幅提升，还确保了转子叠装的一次性合格率达到100%。同时，通过数字化技术的运用，总装周期缩短了50%，燃机产能也得到了显著提升。

一款新型能源装备的价值，终究要靠实际性能说话。G15H从研发到落地，始终以“工业级可靠”为标准，经历了多轮极限测试。2024年完成了纯氢喷嘴可视化试验，攻克核心部件适配难题；今年在“全温全压真实工况试验”中，模拟机组极端运行条件，实现从点火到满负荷运行全程无回火、无热声振荡，稳定性堪比成熟的天然气机组。

一系列实证数据证明了G15H在实现“零碳排放”的同时，完全满足工业应用对稳定性、环保性的严苛要求，打破了外界对氢能装备“难控制、难落地”的认知，为氢能从“小众技术”走向“规模化应用”奠定了坚实基础。

从“单一动力”到“系统枢纽”

完成一次全面升级

15兆瓦的功率定位，赋予了G15H多元场景适配能力，使其不仅可以为工业生产提供“零碳动力源”，更能成为新型电力系统的“核心平衡器”。

从短期应用来看，G15H功率适中、调节灵活，可直接服务于分布式能源站、工业园区热电联产系统，为城市建设和工业生产提供清洁高效的动力支撑；从长远价值来看，G15H是破解可再生能源“波动难题”的关键，其可与氢能储存系统联动，构建“电—氢—电”的清洁循环。

当前，东方汽轮机已启动G15H后续测试计划，聚焦极端工况动态响应、长时运行验证等关键课题，加速推动这款“零碳燃机”从技术成果走向工业化应用。